A motorminőségi problémák 80%-a irányítási probléma!

A motoros minőségi problémák 80%-a menedzsment probléma!

 

A minőségi problémák félreértése

 

A termék minőségét gyártják, nem tesztelik. Csak a gyártási folyamat minden egyes láncszemében, a gyártási folyamat követelményeinek és az üzemeltetési utasításoknak szigorú betartásával garantálható a termék minősége. Ha figyelmen kívül hagyja a folyamatszabályozást, csak az ellenőrzésre hagyatkozik, lehetetlen biztosítani a termék minőségét, mert a minőségellenőrzés csak a hibás termékeket és a hulladéktermékeket tudja kiküszöbölni, nem javíthatja a termék minőségét.

 

Más szóval, a minőség-ellenőrzés középpontjában nem az utólag kell állnia, hanem a gyártási szakaszra, vagyis a gyártási folyamat szakaszára kell helyezni.

Sok vállalat azonban, ha minőségi probléma merül fel, a felelősséget a minőségügyi osztályra hárítja, azt gondolva, hogy ez a minőségügyi osztály felelőssége, mert sok cégnek ilyen rossz a véleménye:

 

1) Engedjen meg egy kis számú hibát, a véletlen hibák elkerülhetetlenek;

2) A minőségért a minőség-ellenőrzési osztály felel;

3) Csak a termékek ellenőrzésére figyeljen, és az ellenőröknek kell felelniük a hibás termékek megoldásáért;

4) Ha probléma van, az szerintem a minőségügyi osztály dolga.

 

Azt hiszem, sok minőségi munkát végző barát többé-kevésbé érezte ezt. A jelentés írása során gyakran a minőségügyi osztály egyedül készíti el, a többi osztály pedig gyakorlatilag semmit sem csinál; A főnök úgy érzi, hogy a minőség nem túl fontos, a kutatás-fejlesztés nagyon fontos, és a pénzszerzés a legfontosabb. Ezért a minőségügyi osztálynak nincs státusza a cégben, gyakran mond pár szót az igazat, és villog.

 

Miért fordulnak elő minőségi problémák?

 

A minőségi problémák okai:

 

 

1) Ha a problémát nem kezelik kellően a termékfejlesztés előtt, és a tömeggyártás áthaladási aránya túl alacsony, akkor a tűzoltásban a minőségre kell támaszkodni, és a hibás vagy minősíthetetlen termékek gyakoriságának növelésével csökkenteni kívánják tesztelés;

 

2) Adjon hozzá átdolgozott anyagokat, nem minősített anyagokat, de azokat előzetesen nem tesztelték és ellenőrizték, és nincs pontos megértés a termék minőségi ingadozásairól;

 

3) A vevő sürgeti az árut, a fenti nyomást gyakorolják, a főnök ún. tényleges tapasztalatai szerint beszél, és speciális kibocsátást hajt végre a nem szabványos termékekre, ami termékproblémákat eredményez;

4) Az ipar javította a termékek minőségi előírásait, és a vállalat továbbra is az eredeti szabványok szerint gyárt;

 

A gyártási folyamatban előfordulnak nem mesterséges minőségi problémák, de ezek nincsenek az észlelési frekvencia tartományon belül.

 

A minőség igazi esete

 

1. eset: Egy cég által gyártott ABS-t (750SQ) használó autóalkatrész 3,4 tonnát használt, és megállapította, hogy az ebből az alapanyagból készült műanyag alkatrészek felületén fekete foltok voltak, ami minősíthetetlen termékeket és hatalmas veszteségeket eredményezett.

 

 

2. eset: Egy cég tejfóliához fehér fóliát gyárt, minden vizsgálati tétel minősített, így a módszer elhagyja a gyárat, de amikor a fóliagyártó alkalmazza, azt tapasztalja, hogy a mesterkeveréknek kellemetlenebb szaga van, és később reklamál. Végül a több száz tonnás rendelés egy ilyen minőségi probléma miatt sárga. Szerencsére nem a felhasználó készítette a filmet, különben tényleg elképzelhetetlen lenne.

 

3. eset: A cég által gyártott mérnöki mesterkeverék a szigorú színellenőrzés hiánya miatt színkülönbséggel rendelkezik, ami a cég által gyártott műanyag alkatrészek felhasználását eredményezi, ami azt eredményezi, hogy a vásárlók már nem használják a cég műanyag termékeit.

 

4. eset: A műanyag nedvességtartalmának szigorú ellenőrzésének hiánya miatt a műanyagtermék-gyártók a műanyagok felhasználása során műanyag buborékok jelennek meg, aminek következtében nagyszámú minősíthetetlen termék, az utolsó tíz tonna műanyag, minden visszaküldés, és kártérítés az okozott veszteségekért.

 

Nem ritka, hogy a műanyagok minőségben jelennek meg. Ha ezeket a helyzeteket a minőségügyi osztálynak kell hibáztatnia, az valóban igazságtalan.

 

A szerző úgy véli, hogy a minőségirányítási rendszer minden láncszeme minőségellenőrzést igényel, és ezeket az ellenőrzéseket nyilvánvalóan nem vállalja teljes mértékben a minőségellenőrzési osztály vagy a minőségirányítási osztály, és ezeket az ellenőrzéseket a legjobb helyzetben lévő személyzetnek kell végrehajtania. Például néhány termék a gyártási folyamatban könnyű megtalálni a minőségi problémákat, de az ellenőrzés során nehéz megtalálni, ebben az időben a gyártási üzemeltető nyilvánvalóan jobban megérti a minőségi problémát, mint a minőségellenőr, ha az üzemeltető nem kezdeményezze a minőség ellenőrzését, csak a minőségellenőrre hagyatkozhat, hogy ellenőrizze, a termék minőségét nehéz alapvetően garantálni.

 

Hogyan ellenőrizzük a termék minőségét átfogó módon

 

A terméket alapvetően a tervezési szakaszban pozícionálják, majd a minőséget a beszerzés, a feldolgozás és a gyártás, a csomagolás és a szállítás garantálja. Ezért a termékminőséget a tervezési és gyártási folyamatban, a minőséget pedig a folyamatirányítással érik el.

 

A termék minőségének ellenőrzése:

 

1. Tudatosítsa, hogy a minőség a vállalkozás éltető eleme

 

Fel kell ismerni, hogy a termék minősége nem jó, a terméknek nincs piaca, a terméknek nincs piaca, a vállalkozás elveszíti a profitforrást, és hosszú idő után a vállalkozás csődbe megy, majd munkavállalói munkanélküliség. Természetesen a cégnek, még ha jó is a termékpiac, szükséges "békében gondolni a veszélyre", jobbá tenni a termék minőségét, jobb vállalati hírnevet kell kialakítani. Ahogy a mondás tartja: "Ha virágzol, jön a szellő."

 

2. Az ügyfelek minőségi tudatosságának kialakítása

 

Minden ügyfélközpontú, tekintse magát vásárlónak, tekintse magát a következő folyamat működtetőjének, és tekintse magát a termék fogyasztójának. Így a munkában tudatosan jól végzi majd a munkát, mindenki jól végezte a munkát, a termék minősége garantált lesz, ha belevág a munkába, a kár a saját életérdeke lesz.

 

3. A megelőzés minőségi tudatosságának kialakítása

 

Még ha nagy mennyiségű ellenőrző munkaerőt fektetnek is be a gyártásba az ellenőrzés érdekében, a gyártás során a forrásból való ellenőrzés hiánya miatt nagyszámú hibás termék, sőt hulladéktermék keletkezik, és a termék költsége jelentősen megnő. Sőt, előfordulhat, hogy egyes termékek minőségi problémáit nem találják meg és nem pótolják az utófeldolgozás, ami megköveteli, hogy a minőségi problémák megelőzése érdekében az első alkalommal jól tegyünk a dolgokat.

 

4. A minőségre vonatkozó eljárási tudatosság kialakítása

 

A minőségirányítás az egész folyamat, az egész vállalat, és az egyes folyamatok között az egész vállalat részlegei közötti munkának rendezettnek és hatékonynak kell lennie, megkövetelve, hogy minden minőségirányítási személyzet és üzemeltető szigorúan kövesse az eljárást, ha nem is az eljárás szerint. Növekszik a munkalehetőség, a termék minősége nem garantálható.

 

5. A minőség iránti felelősségérzet kialakítása

 

A minőségi problémák 80%-a a vezetéstől származik, és a problémáknak csak 20%-a az alkalmazottaktól, vagyis a vezetők a hibákat mintegy 80%-ban tudják ellenőrizni, az üzemeltetők által kezelhető hibák általában kevesebb, mint 20%. Az irányítási szint javítása során a kezelőnek meg kell értenie a következő négy pontot is:

 

1) az üzemeltető tudja, hogyan és miért teszi;

2) Az üzemeltető tudja, hogy az általa előállított termékek megfelelnek-e a specifikáció követelményeinek;

3) az üzemeltető tudja, mi történik, ha az általa előállított termék nem felel meg az előírásoknak;

4) A kezelő képes megfelelően kezelni a rendellenes helyzeteket.

 

6. A folyamatos minőségi szállítás érzésének kialakítása

 

A minőség nem a legjobb, csak jobb; A minőségfejlesztés egy folyamatos és folyamatos fejlesztési folyamat, amely a PDCA modellt követi, amely röviden a következőképpen jellemezhető:

P-terv: A termék követelményeinek megfelelően fejlesztési tervet dolgozzon ki;

D- Megvalósítás: megvalósítási terv;

C-ellenőrzés: a termékkövetelményeknek megfelelően a folyamatot és a terméket ellenőrzik;

A- Ártalmatlanítás: Tegyen intézkedéseket a termék minőségének folyamatos javítására.

 

7. A minőség költségtudatosságának kialakítása

 

A minőség biztosítása és a profitszerzés a vállalkozások örök célja. A fejlődő vállalkozásoknak figyelniük kell a termelési költségekre, de a költség és a minőség szorosan összefügg, a minőség jól működik, minimálisra csökkentheti a termék költségét, ha a termék minősége nem jó, gyakran vásárló visszaküldi a panaszokat, akkor költségei magasak maradnak, sőt kétségbeejtő helyzetbe kényszerítik a vállalkozást.

 

8. A minőségi oktatás érzésének kialakítása

 

Az idők fejlődésével a minőségirányítás fogalma folyamatosan aktualizálódik és elsajátításra szorul. Az új korszakban a sikeres vállalkozások a tanuló és fejlődő vállalkozások közé tartoznak majd, erősítik a belső képzést, javítják az összes alkalmazott munka- és innovációs képességét, virágzóvá teszik a vállalkozást és napról napra változnak. Ezért "a minőség az oktatással kezdődik és az oktatással ér véget".

 

A tények bebizonyították, hogy azok a sikeres vállalkozások szigorúan betartják a "termékeket állítanak elő" koncepciót, hogy szigorúan végezzék a termékgyártást, szigorúan ellenőrzik a termékgyártás minden láncszemét, biztosítják, hogy az egyes linkek minősége ne legyen rossz, egy link szorosan összefügg, hogy az előállított termékek minősített és jó termékek legyenek, hogy kiállják a piac próbáját.